style="width:2.92011in;height:4.69986in" /> 本文是学习GB-T 32223-2015 建筑门窗五金件 通用要求. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了建筑门窗五金件的术语和定义、分类、
一般要求、要求、试验方法。
本标准适用于除门控五金件外的建筑门窗常用五金件。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 905 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
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GB/T 5823 建筑门窗术语
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层
经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6465 金属和其他无机覆盖层 腐蚀膏腐蚀试验(CORR 试验)
GB/T9799 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T 12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) 树脂
GB/T 13818 压铸锌合金
GB/T 15115 压铸铝合金
GB/T 29048—2012 窗的启闭力试验方法
GB/T 29555—2013 门的启闭力试验方法
GB/T 29739—2013 门窗反复启闭耐久性试验方法
JG/T 124 建筑门窗五金件 传动机构用执手
JG/T 125 建筑门窗五金件 合页(铰链)
JG/T 126 建筑门窗五金件 传动锁闭器
JG/T 127 建筑门窗五金件 滑撑
JG/T 128 建筑门窗五金件 撑挡
GB/T 32223—2015
JG/T 129 建筑门窗五金件 滑轮
JG/T 130 建筑门窗五金件 单点锁闭器
JG/T 213 建筑门窗五金件 旋压执手
JG/T 214 建筑门窗五金件 插销
JG/T 215 建筑门窗五金件 多点锁闭器
JG/T 393 建筑门窗五金件 双面执手
GB/T 5823 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
基本配置 basic component
可满足门窗使用功能的最少五金件配置。
3.2
操纵部件 operating part
在外力的作用下，控制支配门窗启闭功能的部件。
3.3
承载部件 bearing part
连接框扇，承受门窗开启载荷的部件。
3.4
传动启闭部件 transmission open-close part
传递操纵力，实现框扇启闭的部件。
3.5
辅助部件 accessory
门窗上用于完善功能的部件。
3.6
传动机构用执手 handle for espagnolette gear
实现门窗扇启闭的操纵装置，包括驱动传动锁闭器、多点锁闭器。
3.7
旋压执手 casement fastener handle
通过转动手柄，实现窗启闭、锁定功能的装置。
3.8
双面执手 lever handles and knob furniture
执手分别装在门扇的两面，且均可实现驱动锁闭装置的一套组合部件。
3.9
单点锁闭器 single point locking gear
可控制推拉门窗单一位置锁闭的装置。
3.10
合页 hinge
铰链
用于连接门窗框和门窗扇，支撑门窗扇，实现门窗扇向室内或室外产生旋转的装置。
3.11
滑 撑 friction hinge
用于连接窗框和窗扇，支承窗扇，实现向室外产生旋转并同时平移开启的多杆件装置。
GB/T 32223—2015
3.12
滑轮 roller
承受门窗扇重量，并能在外力的作用下，通过滚动使门窗扇沿轨道往复运动的装置。
3.13
传动锁闭器 espagnolette gear
具有传动功能，可控制平开门窗、上悬窗、下悬窗多点锁闭和开启的杆形装置。
3.14
多点锁闭器 multipoint locking gear
具有传动功能，可控制推拉门窗多个位置锁闭和开启的杆形装置。
3.15
插销 shoot bolt
实现对门窗扇定位、锁闭功能的装置。
3.16
撑挡 stay arm
限制活动扇开启角度的装置，又称限位器、开启限位器。
3.17
模拟门窗 test specimen
满足五金件安装和测试需要，具有门窗框架结构样式的试验装置。
4.1.1
操纵部件：包括传动机构用执手、旋压执手、双面执手、单点锁闭器等。
4.1.2 承载部件：包括合页(铰链)、滑撑、滑轮等。
4.1.3 传动启闭部件：包括传动锁闭器、多点锁闭器、插销等。
4.1.4 辅助部件：包括撑挡、下悬拉杆。
4.2 按常用开启形式门窗五金件基本配置分类
4.2.1 平开门：应包括承载部件、操纵部件、传动启闭部件。
4.2.2 推拉门：应包括承载部件、操纵部件、传动启闭部件。
4.2.3 外平开窗：应包括承载部件、操纵部件、传动启闭部件。
4.2.4 内平开窗：应包括承载部件、操纵部件、传动启闭部件、辅助部件。
4.2.5 外开上悬窗：应包括承载部件、操纵部件、传动启闭部件。
4.2.6 内开下悬窗：应包括承载部件、操纵部件、传动启闭部件、辅助部件。
4.2.7 推拉窗：应包括承载部件、操纵部件、传动启闭部件。
5.1.1.1 单扇平开门
单扇平开门五金件基本配置见图1。
GB/T 32223—2015
style="width:2.92011in;height:4.69986in" />
说 明 ：
1 — — 门框； 5 — — 操纵部件(传动机构用执手或双面执手);
2 — 门 扇 ； 6 — — 传动启闭部件(传动锁闭器);
3、4——承载部件[3——上部合页(铰链)、4—— 下部合页(铰链)]。 注
： 内 平 开 门 、 外 平 开 门 均 适 用 。
图 1 单扇平开门五金件基本配置示意图
5.1.1.2 双扇平开门
双扇平开门五金件基本配置见图2。
style="width:4.72in;height:5.06in" />
说 明 ：
5、6——传动启闭部件(5——插销、6——传动锁闭器);
7 — 操纵部件(传动机构用执手或双面执手)。
3、4——承载部件[3——上部合页(铰链)、4——下部合页(铰链)];
注：内平开门、外平开门均适用。
图 2 双扇平开门五金件基本配置示意图
5.1.2.1 单扇推拉门
单扇推拉门五金件基本配置见图3。
1—— 门框； 2—— 门扇； 3——承载部件(滑轮); |
5— 传动启闭部件(多点锁闭器)。
|
|---|
5.1.2.2 双扇推拉门
双扇推拉门五金件基本配置见图4。
GB/T 32223—2015
style="width:4.48007in;height:6.18002in" />GB/T 32223—2015
style="width:4.55999in;height:6.1666in" />
a) 适用于内门、外门 b) 仅适用于内门
说明：
1 — 门 框 ； 4 — — 传动启闭部件(多点锁闭器);
2 — — 门扇； 5 — — 承载部件(滑轮)。
3、6— 操纵部件(3 — — 传动机构用执手、6 — — 单点锁闭器);
图 4 双扇推拉门五金件基本配置示意图
5.1.3.1 单扇外平开窗
单扇外平开窗(扇宽度不应大于570mm;
当操纵部件为旋压执手时，扇对角线不应大于700 mm) 五金件基本配置
见图5。
style="width:2.87999in;height:3.69996in" />
说明：
4 — — 传动启闭部件(传动锁闭器);
5、6——操纵部件(5— 传动机构用执手、6—— 旋压执手)。
图 5 单扇外平开窗五金件基本配置示意图
GB/T 32223—2015
5.1.3.2 双扇外平开窗
不带中竖框的双扇外平开窗(扇宽度不应大于570 mm) 五金件基本配置见图6。
说明：
1——窗框；
2——窗扇；
style="width:4.93995in;height:3.81912in" />
4、6——传动启闭部件(4——插销、6——传动锁闭器);
图 6 不带中竖框的双扇外平开窗五金件基本配置示意图
5.1.4.1 单扇内平开窗
单扇内平开窗五金件基本配置见图7。
style="width:3.34003in;height:4.10014in" />
说明：
1 —— 窗框； 5——辅助部件(撑挡);
2 — 窗扇； 6——传动启闭部件(传动锁闭器);
3、4——承载部件[3——上部合页(铰链)、4——下部合页(铰链)];
7——操纵部件(传动机构用执手)。
图 7 单扇内平开窗五金件基本配置示意图
GB/T 32223—2015
5.1.4.2 双扇内平开窗
不带中竖框的双扇内平开窗五金件基本配置见图8。
style="width:5.34666in;height:3.94658in" />
说明：
3、4——承载部件[3——上部合页(铰链)、4——下部 合页(铰链)];
6、7— 传动启闭部件(6——插销、7——传动锁闭器);
图 8 不带中竖框的双扇内平开窗五金件基本配置示意图
外开上悬窗(仅适宜窗扇开启最大极限距离300 mm、 扇高度不大于1200 mm、
扇重30 kg 以下；当
操纵部件为旋压执手时，扇对角线不应大于700 mm) 五金件基本配置见图9。
说明：
1——窗框；
2——窗扇；
3——承载部件(滑撑);
style="width:3.12668in;height:3.5659in" />
4、5——操纵部件(4——传动机构用执手、5——旋压执手);
6 传动启闭部件(传动锁闭器)。
图 9 外开上悬窗五金件基本配置示意图
style="width:3.74674in;height:3.08in" />
style="width:4.24674in;height:3.44674in" />
GB/T 32223—2015
内 开 下 悬 窗 ( 仅 适 宜 扇 开 启 最 大 极 限 距 离 2 0 0 mm、 扇 高
度 不 大 于 8 0 0 mm、 扇 重 3 0 kg 以 下 ) 五 金
件 基 本 配 置 见 图 1 0 。
style="width:4.40675in;height:3.22674in" />
b) 两侧安装形式
说明：
4——传动启闭部件(传动锁闭器);
6——承载部件[合页(铰链)]。
图 1 0 内 开 下 悬 窗 五 金
件 基 本 配 置 示 意 图
5.1.7.1 单 扇 推 拉 窗
单 扇 推 拉 窗 五 金 件 基 本 配 置 见 图 1 1 。
style="width:4.34665in;height:3.58666in" />
b) 多点锁闭形式
说明：
4 — — 操纵部件(图 a)4— 单点锁闭器、图 b)4— 传动机构用执手];
5——传动启闭部件(多点锁闭器)。
图 1 1 单 扇 推 拉 窗 五 金
件 基 本 配 置 示 意 图
5.1.7.2 双 扇 推 拉 窗
双 扇 推 拉 窗 五 金 件 基 本 配 置 见 图 1 2 。
GB/T 32223—2015
style="width:4.6267in;height:3.74in" />
a) 两侧单点锁闭形式
style="width:4.20001in;height:3.64672in" />
b) 中间单点锁闭形式
style="width:4.23337in;height:3.50658in" />
c) 单点、多点锁闭组合形式
style="width:4.33327in;height:3.5134in" />
d) 多点锁闭形式
说明：
1 —— 窗框； 4——承载部件(滑轮);
2 — 窗 扇 ； 5——传动启闭部件(多点锁闭器)。
3、6——操纵部件(3——单点锁闭器、6——传动机构用执手);
图12 双扇推拉窗五金件基本配置示意图
5.2.1.1 碳素钢
冷拉工艺部件不应低于 GB/T 700、GB/T 905 中 Q235
的规定；冷轧钢板及钢带不应低于 GB/T 700、GB/T 11253 中 Q235
的规定；热轧工艺部件不应低于 GB/T 700、GB/T 702 中 Q235 的
规定。
5.2.1.2 锌合金
压铸锌合金不应低于GB/T 13818 中 YZZnAl4Cu1 的规定。
5.2.1.3 铝合金
挤压铝合金不应低于 GB 5237.1 中6063 T5 的规定；压铸铝合金不应低于 GB/T
15115 中
YZAlSi12 的规定；锻压铝合金不应低于GB/T 3190 中7075的规定。
GB/T 32223—2015
5.2.1.4 不锈钢
不锈钢冷轧钢板不应低于 GB/T 3280 中 0Crl8Ni9 的规定；不锈钢棒不应低于
GB/T 1220 中
0Cr18Ni9 的规定。
5.2.1.5 塑料
采用 ABS 时，应采用弯曲强度不低于GB/T 12672 中62MPa 的材料。
5.2.1.6 其他
其他材料应满足相关的国家现行标准。
5.2.2 建筑门窗五金件各类产品主体常用材料
5.2.2.1
传动机构用执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金、锻压铝合金、不锈钢。
5.2.2.2
旋压执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金。
5.2.2.3
双面执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金、锻压铝合金、不锈钢。
5.2.2.4
单点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、压铸锌合金。
5.2.2.5
合页(铰链)主体常用材料应为碳素钢、压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金、不锈钢。
5.2.2.6 滑撑主体常用材料应为不锈钢。
5.2.2.7
滑轮主体常用材料应为不锈钢、黄铜、轴承钢、聚甲醛、聚酰胺。
5.2.2.8
传动锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金。
5.2.2.9
多点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金。
5.2.2.10
插销主体常用材料应为碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金、不锈钢。
5.2.2.11
撑挡主体常用材料应为不锈钢、挤压铝合金。
5.2.2.12
下悬拉杆主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金。
产品外露表面不应有明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、圆整、光
滑，不应有裂纹。
涂层应色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、橘皮等缺陷。
镀层应致密、均匀，不应有漏镀、泛黄、烧焦等缺陷。
阳极氧化膜应致密，表面色泽应一致、均匀。
GB/T 32223—2015
五金件耐蚀性要求应符合表1的规定。
表 1 五金件耐蚀性要求
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8 级 |
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8 级 |
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人工氙灯加速老化后，聚酯粉末喷涂表面的室外用五金件涂层耐候性应符合表2的规定。
表 2 耐候性能要求
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五金件常用覆盖层膜厚度及附着力应符合表3的规定。
GB/T 32223—2015
表 3 五金件常用覆盖层膜厚度及附着力要求
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6.3.1.1 传动机构用执手
6.3.1.1.1 操作力和操作力矩
空载操作力不应大于40 N, 且操作力矩不应大于2 N ·m。
6.3.1.1.2 反复启闭
反复启闭25000个循环试验后，操作力矩不应大于2 N ·m。
开启、关闭自定位位置与原设计位置
偏差应小于5°。
6.3.1.2 旋压执手
6.3.1.2.1 操作力矩
空载时，操作力矩不应大于1.5 N ·m; 负载时，操作力矩不应大于4 N ·m。
6.3.1.2.2 反复启闭
反复启闭15000次后，旋压位置的变化不应超过0.5 mm。
6.3.1.3 双面执手
6.3.1.3.1 操作力矩
从初始位置旋转到不小于40°或设计最大开启角度的过程中，操作力矩不应大于1.5
N ·m, 操作力
矩测试后，静止时的位移偏差不应大于±2°。
6.3.1.3.2 反复启闭
反复启闭100000次后，应符合以下规定：
a) 在15 N 外力作用下，距离旋转轴75 mm 处的轴向位移不应大于10 mm、
角位移不应大于
GB/T 32223—2015
b) 在30 N ·m 旋转力矩作用下，距离旋转轴50 mm 处的残余变形量不应大于5
mm。
6.3.1.4 单点锁闭器
6.3.1.4.1 操作力矩(或操作力)
操作力矩应小于2 N ·m (或操作力应小于20 N)。
6.3.1.4.2 反复启闭
15000次反复启闭试验后，开启、关闭自定位位置应正常，操作力矩应小于2 N
·m (或操作力应小
于20 N)。
6.3.1.5 合页(铰链
6.3.1.5.1 转动力**
转动力不应大于40 N。
6.3.1.5.2 反复启闭
按实际承载质量，门合页(铰链)反复启闭100000次后，窗合页(铰链)反复启闭25000次后，门窗
扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2 mm, 试样无严重变形或破坏。
6.3.1.6 滑撑
6.3.1.6.1 启闭力
外平开窗用滑撑的启闭力不应大于40 N; 在 0 mm～300 mm
的开启范围内，外开上悬窗的启闭力
不应大于40 N。
6.3.1.6.2 反复启闭
反复启闭25000次后，窗扇的启闭力不应大于80 N。
6.3.1.7 滑轮
6.3.1.7.1 启闭力
启闭力不应大于40 N。
6.3.1.7.2 反复启闭
一套滑轮按实际承载质量做反复启闭试验，门用滑轮达到100000次后，窗用滑轮达到25000次
后，轮体应能正常滚动。达到试验次数后，在承受1.5倍承载质量时，启闭力不应大于100
N。
6.3.1.8 传动锁闭器
反复启闭25000次后，各构件应无扭曲、变形，不应影响正常使用，且应符合以下规定：
a) 齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3 N ·m,
反复启闭后转动力矩不应大于10 N ·m;
b) 连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于50 N,
反复启闭后驱动力不应大于100 N;
c) 在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于1 mm。
6.3.1.9 多点锁闭器
反复启闭25000次后，操作应正常，不应影响正常使用，且应符合以下规定：
GB/T 32223—2015
a) 齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩不应大于1 N ·m;
连杆驱动式多点锁闭器滑动力不应大于
b) 锁点、锁座工作面磨损量不应大于1 mm。
6.3.1.10 插销
6.3.1.10.1 操作力和操作力矩
单动插销空载时的操作力矩不应大于2 N ·m 或操作力不应大于50 N;
负载时的操作力矩不应大 于 4 N ·m 或操作力不应大于100 N。
联动插销空载时的操作力矩不应大于4 N ·m; 负载时的操作力
矩不应大于8N ·m。
6.3.1.10.2 反复启闭
反复启闭5000次后，插销应能正常工作，并符合6.3.1.10.1的规定。
6.3.1.11 撑挡
6.3.1.11.1 锁定力和摩擦力
锁定式撑挡的锁定力失效值不应小于200N,
摩擦式撑挡的摩擦力失效值不应小于40 N。
6.3.1.11.2 反复启闭
内平开窗用撑挡反复启闭10000次后，锁定式撑挡的锁定力失效值不应小于200 N,
摩擦式撑挡的 摩擦力失效值不应小于40 N;
悬窗用撑挡反复启闭15000次后，锁定式撑挡的锁定力失效值不应小于
200N, 摩擦式撑挡的摩擦力失效值不应小于40 N。
6.3.1.12 下悬拉杆
开启到最大开启位置时，承受1150 N 外力的作用后，拉杆不应脱落。
常用开启形式门窗五金件基本配置的力学性能应符合表4的规定。
表4 常用开启形式门窗五金件基本配置力学性能要求
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GB/T 32223—2015
表 4 ( 续 )
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50 N |
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50 N |
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50 N |
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在自然光或光照度在3001x～6001x
范围内的近自然光下进行目测检查，目测距离为400 mm~
镀层 NSS 试验、AASS 试验、CASS 试验及评级按 GB/T 10125 的规定进行，
CORR 试验按
GB/T 6465规定进行并按 GB/T 6461 的规定进行评级。
GB/T 32223—2015
聚酯粉末喷涂膜按 GB/T 1865 中 方 法 1
的规定进行人工氙灯加速耐候试验。采用标准样板
150 mm×70 mm,按 GB/T 1766 目测评定变色等级、失光程度等级。
镀锌层膜厚度的测量按GB/T9799 进行。表面阳极氧化膜厚度的测量按GB 5237.2
的规定进行， 电泳涂漆膜厚度、附着力的测定及评级按GB5237.3
的规定进行，聚酯粉末喷涂层厚度、附着力的测定
及评级按GB 5237.4 的规定进行。
常用操纵部件、承载部件、传动启闭部件、辅助部件的力学性能试验方法按表5的规定进行。
表 5 五金件力学性能试验方法
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GB/T 32223—2015
单位为毫米
style="width:2.03337in;height:2.46664in" />
说 明 ：
3——窗框；
4——合页(铰链)。
图13 下悬拉杆抗破坏试验示意图
7.3.2.1 启闭力
将被测试五金件基本配置按照实际使用状态安装在模拟门窗上(见附录 A),
门用五金件基本配置 按GB/T 29555—2013
中第7章、第8章的规定方法进行试验；窗用五金件基本配置按GB/T 29048—
2012中第8章规定的方法进行试验。
7.3.2.2 反复启闭
7.3.2.2.1 在无撑挡的状态下，试验速度应符合GB/T 29739—2013
上按照五金件系统配置、模拟实际使用状况进行。
7.3.2.2.2 门(窗)扇自由端竖直方向位置的变化值测量：用精度0.01 mm
位移测量仪，测量并记录距扇 上角部自由端扇框型材外侧55 5mm
处(图14中所示A 点)试验前的初始位置值Lo、试验后竖直方向 的变化位置值Li,
按式(1)计算变化量L。
L=L₁ Lo ………………………… (1)
式中：
L — 变化量，单位为毫米(mm);
L₁— 测定点试验后的位置读数，单位为毫米(mm);
L。— 测试点的初始位置读数，单位为毫米(mm)。
GB/T 32223—2015
style="width:3.50004in;height:4.31332in" />
说明：
1--承载部件转动轴侧；
A—— 测量点。
图14 扇自由端竖直方向位置测试点 A 示意图
7.3.2.2.3
在反复启闭测试过程中，每完成5000次测试循环，可按照产品说明书的要求对需调整和润
滑的五金件进行调整和润滑。
GB/T 32223—2015
(规范性附录)
测试装置及模拟门窗
A.1 测试装置
A.1.1 一般要求
测试装置主要由支撑装置、操控装置和测量装置组成，应能模拟实际操作且不应对模拟门窗产生额
外应力。
A.1.2 支撑装置
测试设备安装洞口应可调，能适应不同规格的模拟门窗，并应具有足够的刚度，应能承受门窗扇运
动过程对其产生的荷载，不应出现影响试验结果的扭曲或弯曲变形以及造成门窗框、扇结合部位的
损坏。
A.1.3 操控装置
操控装置包含动力装置和辅助装置。动力装置宜为液压装置、气动装置、电动装置、直线气缸；辅助
装置包括计数器、程控机、防误操作停止装置等。操作频率应可调且应符合 GB/T
29739—2013 中 第 4
章规定的试验速度。
A.1.4 测量装置
测量装置应满足：
a) 质量和角度测量工具，精度为2%;
b) 测力计和扭矩测量仪，精度为2%;
c) 卷尺，精度为0.5 mm;
d) 电子测距仪、千分尺或游标卡尺，精度为0.1 mm。
A.2 模拟门窗
A.2.1 材质与允许变形
模拟门窗框和门窗扇其对角线在试验过程中不应有大于0.3 mm
的变形。模拟门窗框安装后不应
出现竖直和水平方向大于1°的倾斜。
A.2.2 五金件及门窗扇的安装
A.2.2.1
门窗五金件应根据制造商提供的说明书、配合关系进行安装，未提供或说明书不齐全的可参
考相关标准中对门窗安装后相应配合关系及偏差的要求进行安装。
A.2.2.2
模拟门窗扇质量加载：在扇的重心以钢板、配重盘等均匀加载，加载后窗扇的质量偏差不应大
于 + 1 % 。
A.2.3 模拟门窗扇尺寸
模拟门窗扇尺寸应符合表 A.1 的规定。
GB/T 32223—2015
表 A.1 模拟门窗扇尺寸
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更多内容 可以 GB-T 32223-2015 建筑门窗五金件 通用要求. 进一步学习
500×500(操纵部件为旋压执手)